由于燃气锅炉结构的特点和制造工艺的复杂性，在制造过程中对燃气锅炉进行无损检测时应遵循以下几个原则：

由于焊缝交叉部位的应力较其他部位大，且焊接时较其他部位容易产生缺陷，故对焊缝交叉部位应优先检测。

由于高参数、大容量的燃气锅炉制造工艺复杂，更易产生缺陷，且发生事故的后果更为严重，所以对高参数、大容量的燃气锅炉的无损检测要求比对低参数、小容量的燃气锅炉要求高一些，包括检测比例和合格级别。另外，有机热载体燃气锅炉介质特殊，危险性较大，所以探伤要求高。

由于焊接前已进行焊接工艺评定，且对焊工的技能已进行过考试，加之采取其他的管理措施，所以燃气锅炉的焊接质量一般都应该合格，为了节省制造成本，所以对部分危险性相对较小的设备焊缝采取按比例抽查的方法进行检测，而不是进行全部（100%）检测。如果抽查的部位均合格，则表示焊接质量稳定，其他未抽查到的部位质量也应该认为合格；如果抽查部位有不合格现象，说明焊接质量不稳定，则应扩大抽查比例，甚至进行全部检测。

由于RT和UT检测各有其特点，为尽可能检出焊缝内的各种缺陷，对中、高压燃气锅炉采取RT和UT并用。

对于封头和下脚圈的拼缝，由于拼接后还要进行压制加工，在此加工过程中，原拼缝内的小缺陷有可能发展成为超标缺陷，所以应在加工成型后进行无损检测。

燃气锅炉中的重要角焊缝，一般不采用射线探伤，而采用超声波探伤，因为对角焊缝进行射线探伤较难以实施且效果不够理想。

总的来说，为了保证燃气锅炉在使用时安全可靠，在制造过程中要依靠无损检测技术最大限度的控制焊接质量的稳定。

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