制造过程质量验证
关心箱体框架、底架、吊点、支撑件和焊缝是否按图纸与技术要求制造。
重点:结构、材料、焊缝与防护体系
新达检测XINDA TESTING
面向储能柜、储能集装箱与预制舱,提供箱体结构、焊缝、材料及涂层质量检测,支持制造过程、出厂交付和现场安装检查。

同一台设备在不同阶段需要解决的问题不同。按项目阶段选择相关检查内容。
关心箱体框架、底架、吊点、支撑件和焊缝是否按图纸与技术要求制造。
重点:结构、材料、焊缝与防护体系需要在交付节点核对结构状态、关键尺寸、涂层和异常部位,减少带病交付。
重点:交付状态与抽检范围现场出现变形、开裂、腐蚀、连接或焊接异常,需要判断问题位置和检查范围。
重点:问题定位与扩大检查建议技术沟通首先确认设备结构、项目阶段和报告用途,避免漏项,也避免做与当前问题无关的项目。
围绕制造质量、到货验收和安装异常,确定检测对象、检查方法和交付内容。
根据资料和现场条件确认对象、部位、比例、方法、实施条件与交付形式,使制造、验收或异常排查有明确依据。
说明您的项目阶段明确箱体、框架、底架、吊点、支撑、焊缝、材料或涂层中的重点。
结合材质、结构可达性、缺陷方向和项目要求选择适用方法。
按约定完成位置、数据、图像与异常项记录,便于后续处置。
在项目开始前确认报告用途、判定依据与需要的交付内容。
资料越完整,范围判断越快;资料不完整时也可以先从设备、阶段和问题开始。
确认设备类型、项目地点、时间节点与主要问题。
结合图纸、材质、标准和现场条件形成检查思路。
按确定的部位、比例和方法组织现场或送样检测。
交付约定记录和报告,为验收或问题处置提供依据。


结合设备结构、项目技术要求和现场条件组织检测,记录异常位置与检测数据,按约定交付报告。
可展开查看常见检测对象、技术方向和资料要求。
储能柜、预制舱和集装箱的箱体、框架、底架、吊点、支撑件、连接部位、焊缝以及与安装质量相关的结构部位。
外观与尺寸、焊缝无损检测、材料验证、厚度与涂层检查、腐蚀与变形检查等。最终组合需结合材质、结构和标准确认。
电芯性能、模组/电池包电气安全、BMS、PCS、消防、热失控、并网性能、整站全项验收和产品认证不默认包含,需按实际需求另行确认。
设备类型、图纸、材质、重点部位、项目阶段、数量、标准或采购技术条件、地点、时间计划、报告用途及异常照片。
不是。本页重点解决储能柜、预制舱和集装箱金属结构、焊缝、材料、涂层及安装质量问题。其他系统需按实际能力另行确认。
可以按不同阶段策划,但对象、比例、方法与交付要求不同,需要结合项目资料确认。
可以。先提供设备类型、异常位置、照片、项目地点和希望解决的问题,技术人员先判断是否需要补充图纸或扩大检查。
可以提出局部检查需求,但技术人员会根据缺陷类型、受力关系和相邻结构判断是否建议扩大范围。
发送设备类型、图纸或照片,获取储能设备检测范围建议。