很多委托方拿到检测报告，只知道"做了超声检测"，却不清楚用什么探头、怎么扫查。其实扫查方式直接决定检出能力——同样的焊缝，用错探头可能漏掉缺陷。这篇文章把三类常用探头的适用边界讲清楚。
先说结论
焊缝超声检测的探头选择，由缺陷的可能取向、板厚、表面条件和验收等级决定：
· 斜探头：焊缝检测的主力，查焊缝截面内的未熔合、未焊透、裂纹、夹渣；
· 直探头：查平行于探测面的层状缺陷（如钢板分层、夹层）；
· 双晶探头：近表面薄壁件、薄板焊缝，分辨率高，弥补单晶探头近场盲区。
一、斜探头：焊缝检测的主力
为什么焊缝超声几乎都用斜探头？ 因为焊缝内部的危害缺陷（未熔合、未焊透、裂纹）大多垂直于探测面或呈一定角度，需要用斜探头让声束以一定角度射入，才能"照到"这些缺陷并回波。
· 适用：对接焊缝、角焊缝、T 型接头，检出内部体积型、面积型缺陷；
· 角度选择：常用 45°、60°、70°（或 K1、K1.5、K2、K2.5），角度由板厚和焊缝几何决定；
· 执行标准：GB/T 11345《焊缝无损检测 超声检测》、NB/T 47013.3（承压设备）。
斜探头扫查时，通常做锯齿形扫查（Z 字扫查），覆盖整个焊缝截面及热影响区，这是发现横向缺陷的关键动作。
二、直探头：查平行于表面的层状缺陷
直探头声束垂直入射，主要用于检测平行于探测面的缺陷，比如钢板内部的分层、夹层、白点。
· 适用：钢板、锻件、铸件的内部分层；焊缝母材区的夹层；
· 局限：对垂直于探测面的缺陷（如焊缝裂纹）不敏感，不能替代斜探头。
在焊缝检测中，直探头常用于母材区预扫查——确认坡口两侧母材无分层、无影响声传播的缺陷，是斜探头检测前的必要步骤。
三、双晶探头：近表面与薄壁的利器
双晶探头（TR 探头）由一发一收两个晶片组成，聚焦在近表面区域，能显著缩小近场盲区，提高近表面缺陷分辨率。
· 适用：薄板焊缝、薄壁管、近表面缺陷、测厚；
· 优势：对近表面小缺陷灵敏度高，适合 10mm 以下薄板焊缝；
· 标准：GB/T 11345 对薄壁件有专门的检测工艺要求。
四、怎么选：一张表看懂
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| 探头类型 | 主要检出对象 | 适用场景 | 局限 |
|---|---|---|---|
| 斜探头（45°/60°/70°） | 未熔合、未焊透、裂纹、夹渣 | 对接/角焊缝，中厚板 | 近表面盲区 |
| 直探头 | 分层、夹层、白点 | 母材预扫查、钢板锻件 | 不查垂直缺陷 |
| 双晶探头 | 近表面缺陷、薄壁 | 薄板、薄壁管、测厚 | 厚板深处灵敏度下降 |
委托前的建议：把接头形式、板厚、表面状态和验收等级给到检测机构，由技术人员出具检测工艺（含探头角度、扫查方式、灵敏度），而不是只报"做超声"。检测方案的探头选择，是检出能力的第一道闸门。
青岛新达检测服务有限公司
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说明：本文为技术科普。检测方法选择需结合实际工况、执行标准与验收要求，由检测机构出具工艺方案后实施。