塔筒与焊缝
环焊缝、纵焊缝、法兰连接区域及修复焊缝等。
UT · PAUT · MT · PTINDUSTRY CHALLENGES
风电检测不是单一部件
也不是单一方法
风电机组的塔筒、连接螺栓、轮毂、主轴、齿轮箱及金属结构在材料、载荷、环境和可达性方面差异明显。检测方案需要考虑设备阶段、故障线索、停机窗口、安全准入和历史数据。
风电项目从哪里开始？
先明确场站位置、机型、机位数量、被检部件、运行或检修状态、既有问题、检测依据与作业窗口，再确定方法、检测比例、人员和设备计划。
WIND TURBINE COMPONENTS
风电机组典型检测对象
不同部件的结构与风险不同，需要将内部缺陷、表面裂纹、紧固状态、磨损、腐蚀及运行异常分别处理。
高强螺栓与连接件
塔筒、叶片、轮毂及其他连接部位的螺栓和紧固件。
UT · MT · 尺寸 / 力矩相关检查轮毂与变桨部件
轮毂、变桨轴和相关承载金属部件的表面与内部检测。
UT · MT · PT主轴与轴类部件
关注裂纹、材料不连续及运行载荷相关风险。
UT · MT齿轮箱
通过内窥镜等手段观察齿轮、轴承及内部可视区域状态。
工业内窥镜 · 目视检查叶片连接与金属部件
根据结构、材质和可达性选择表面或内部检测方法。
UT · MT · PT基础与钢结构
关注基础连接、焊接结构、法兰和外露金属构件。
UT · MT · PT · 测厚其他专项部件
针对异常信号、修复区域或特定机型制定专项检查方案。
按技术条件组合方法LIFECYCLE SUPPORT
覆盖不同项目阶段
同一部件在制造、安装、投运和检修阶段的检测目标并不相同，方案应围绕当前需要回答的问题设计。
制造质量与安装验收支持
对塔筒焊缝、连接部件、螺栓和工程现场质量需求进行技术确认与检测实施。
建立设备状态观察基础
根据设备类型、运行时间和维护计划开展周期性或专项检测。
围绕异常线索配置方法
结合故障位置、历史记录和可达性，对重点部位进行进一步检查。
配合紧张作业窗口
根据停机检修计划安排现场人员、设备及检测顺序，并支持修复区域复检。
COMBINED SOLUTIONS
围绕问题组合技术
以下为常见组合思路，不构成对具体项目的固定方法承诺，最终方案需结合机型、图纸和适用标准。
塔筒焊缝
以UT或PAUT等方法检查内部不连续，必要时配合表面检测。
螺栓连接
根据规格、位置和目的开展超声、表面或相关专项检查。
传动链部件
针对主轴、轮毂、齿轮箱等部件配置超声、磁粉或内窥镜。
异常部位
根据故障线索、修复历史或运行异常缩小检测范围。
多场站项目
统一方案与质量要求，分场站安排人员、设备和交付节点。
PROJECT EXPERIENCE
代表性风电项目经历
以下信息依据公司既有项目材料概括整理，涉及客户保密的信息已作匿名或抽象处理。
MULTI-SITE PROJECT单项目覆盖
单项目覆盖
7个风电场
围绕塔筒焊缝组织专项检测，支持多场站项目中的人员调度、现场协调、方法实施与结果整理，体现跨区域项目的组织能力。
塔筒焊缝UT / PAUT多场站现场服务
200MW级风电项目
具备大型风电建设项目检测服务经验，可围绕项目计划配置现场资源。
轮毂与变桨轴检测
服务轮毂、变桨轴及相关金属部件检测需求。
齿轮箱内窥镜检查
通过工业内窥镜观察齿轮箱内部可视区域状态。
定检与跨年度服务
具备风电场定检及长期框架型项目组织经验。
不公开展示具体客户名称并不影响项目的真实性；详细资料仅在符合保密和商务条件时提供。
FAQ
风电检测常见问题
项目初期不必一次提供全部资料，可先提供场站、机型、部件和工期信息进行初步沟通。
一次可以服务多个风电场吗？
可以。需要根据场站分布、机位数量、作业窗口和检测内容制定分批实施计划。
检修时间紧能否配合？
可结合检修计划评估人员和设备安排；越早提供工期、机位和工作量信息，越利于组织。
所有部件都使用同一种方法吗？
不是。部件材质、结构和风险不同，需要分别判断并可能组合使用多种检测方法。
项目开始前需要什么资料？
建议提供机型、部件、数量、图纸或结构信息、标准、场站位置、作业时间和现场准入要求。
SERVICE NETWORK
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把场站、部件和工期告诉我们
先做项目适用性分析
多场站和检修项目建议提前沟通人员、设备与作业窗口。