需求确认
确认对象、材质、结构、数量、标准和检测目的。
SERVICE OVERVIEW
不是方法越先进越好
而是方案必须适用
无损检测是在不影响被检对象后续使用的前提下，对材料、焊缝、零部件或设备中的表面及内部不连续进行检测。方法选择会受到材质、厚度、几何结构、表面状态、可达性、缺陷类型和验收要求等因素影响。
不知道应该选择哪种方法？
提供产品或设备名称、材质、图纸或焊缝结构、执行标准、检测位置、数量和项目目的，技术人员可先做适用性分析，再确认单一方法或组合方案。
NDT METHODS
常用无损检测方法
不同技术针对的缺陷位置、材料范围、现场条件和结果表达方式不同。复杂项目通常需要将表面检测与内部检测组合使用。
UT
超声检测
多种金属材料和焊缝内部缺陷检测，也可用于厚度测量。
查看项目详情 → RT射线检测
利用射线成像观察内部不连续，适用于焊接接头及铸件。
查看项目详情 → MT磁粉检测
用于铁磁性材料表面及近表面缺陷检测。
查看项目详情 → PT渗透检测
用于非多孔材料表面开口缺陷检测。
查看项目详情 → PAUT相控阵超声检测
电子控制声束扫查、数据可记录，适用于复杂焊缝。
查看项目详情 → TOFD超声衍射时差法
利用缺陷端部衍射信号进行定位和尺寸分析。
查看项目详情 → DR数字射线检测
数字成像与保存，便于查看、记录和追溯。
查看项目详情 → ET涡流检测
用于导电材料表面及近表面不连续检测。
查看项目详情 → VT工业内窥镜检测
观察设备内部可视区域、表面状态和异常。
查看项目详情 → GWUT超声导波检测
适用于管道长距离快速筛查和重点区域定位。
查看项目详情 → MFL漏磁检测
用于铁磁性材料腐蚀减薄等异常的快速检测。
查看项目详情 → AE声发射检测
监测受载结构中活性声发射源及其变化。
查看项目详情 →OBJECTS & SCENARIOS
检测对象与应用场景
新达围绕金属材料、焊接接头、工业零部件和在役设备开展服务，并根据制造、安装、验收、定检或检修阶段调整方案。
焊接结构
塔筒焊缝、钢结构焊缝、压力管道焊口、容器焊缝、设备修复焊缝
金属材料与零部件
钢板钢管、铸锻件、螺栓紧固件、齿轮轴承、阀门管件、主轴和连接件
在役设备
风电机组、水电机组、储罐、压力设备、起重吊装部件、游乐设施关键金属部件
行业现场
能源电力、钢铁冶金、石化储运、装备制造、轨道交通、矿山水利及跨区域项目
PROJECT WORKFLOW
从技术确认到结果交付
大型现场项目还会增加人员组织、设备进场、安全交底、作业窗口和多区域协调等项目管理内容。
方案分析
判断方法适用性、检测比例、设备和人员需求。
条件准备
完成送样或现场准入、表面条件和作业计划确认。
检测实施
按确认方案开展检测、记录和必要的技术沟通。
结果交付
整理检测结果与报告，按约定完成项目资料交付。
WHAT TO PREPARE
委托前建议准备的信息
资料不完整也可以先咨询。技术人员会根据项目复杂度提供补充清单，避免客户因不熟悉专业方法而延误沟通。
✓检测对象与数量
产品、设备或焊缝名称，数量、长度、点位或台套数。
✓材质与结构
材料牌号、厚度、图纸、坡口或焊接结构等信息。
✓标准与验收要求
执行标准、技术协议、检测比例和验收等级。
✓项目地点与工期
送样或现场服务、计划时间、作业窗口和准入要求。
REPRESENTATIVE EXPERIENCE大型风电场
大型风电场
塔筒焊缝专项检测
根据公司既有项目资料，新达具备单项目覆盖7个风电场的塔筒焊缝检测经验，可结合多场站计划组织检测人员、设备与现场实施。
UT / PAUT多场站协同现场检测项目计划管理
项目名称、地点及部分信息因客户保密要求作概括处理，具体服务内容以项目资料为准。
FAQ
无损检测常见问题
以下回答用于前期判断，不替代针对具体图纸、标准和现场条件的技术确认。
UT、PAUT和TOFD如何选择？
需要结合材质、厚度、结构、预期缺陷、检测目的和执行标准判断；复杂项目可能采用多方法组合验证。
可以到客户现场检测吗？
可以。需提前确认项目地点、工作量、工期、进场要求、作业环境及设备运输条件。
检测周期一般多久？
周期取决于方法、数量、现场条件和报告要求。常规项目可提前沟通，大型项目需要制定专项计划。
报告是否都带CMA或CNAS？
不是。需要根据具体项目及认可范围确认，委托前应说明报告用途并完成技术确认。
先说明检测对象
我们协助判断适用方法
建议准备材质、结构、数量、标准、地点和计划时间。