焊接接头
对接焊缝、管道焊口、塔筒焊缝、钢结构焊缝及压力部件焊缝等。
关注：裂纹、未熔合、未焊透、夹渣等UT · ULTRASONIC TESTING
超声检测 UT
通过超声波在材料中的传播与反射，对焊缝、板材、锻件、轴类及其他金属部件内部不连续进行检测，也可用于在役设备厚度测量。新达可根据检测对象、预期缺陷、执行标准和现场条件，协助判断常规UT或组合检测路径。
2013公司成立，持续服务工业质量与安全需求
CMA检验检测机构资质认定
CNAS实验室认可
国内及海外支持跨区域现场项目组织与技术协同
QUICK DECISION
先判断是否适用
再确定检测方案
超声检测并不是“拿着仪器一扫”即可。材料组织、几何结构、表面状态、检测面、厚度、缺陷方向和验收标准都会影响方法设计与结果解释。
这些情况通常可以优先考虑UT
需要了解焊缝或金属材料内部质量，希望在不破坏工件的前提下发现内部不连续，或者需要对管道、容器和设备进行壁厚检查。
- 工件具备可接近的检测面和声耦合条件
- 需要发现内部或一定深度范围内的不连续
- 项目标准允许使用超声检测方法
- 现场不便实施射线检测或希望减少作业影响
APPLICABLE OBJECTS
常见检测对象
与客户关注点
同一种检测方法在不同产品上的扫查方式、探头选择、灵敏度设置和验收准则并不相同。以下内容用于帮助客户快速找到自己的应用场景。
锻件与轴类
轴、法兰、轮毂、环件、齿轮坯及其他锻造金属部件。
关注：内部裂纹、白点、夹杂、疏松等钢板与板材
原材料入厂、制造前复验以及产品局部异常的内部质量检查。
关注：分层、夹杂及板材内部不连续管道与压力部件
压力管道、容器部件、弯头和连接区域的制造或在役检测。
关注：焊缝质量、腐蚀减薄与局部异常在役设备测厚
在具备条件的表面对设备、储罐及管道进行厚度测量和变化记录。
关注：剩余壁厚与腐蚀减薄趋势风电、水电及大型结构
面向大型构件、工程安装与检修场景组织人员、设备和检测计划。
关注：现场可达性、进度及多方法协同只知道产品名称，不知道该选哪种方法？
提供产品照片、图纸、材质、厚度和执行标准，技术人员可先帮助梳理适用路径。
HOW ULTRASONIC TESTING WORKS
利用回波变化
判断材料内部状态
探头向材料中发射超声波。声束在材料中传播，遇到界面或内部不连续时产生反射；检测人员结合回波位置、幅度、传播路径、参考试块和适用标准进行分析。
- 检测前
- 确认材质、结构、检测面、厚度、标准和预期缺陷。
- 检测中
- 进行仪器与探头校准，控制耦合、扫查覆盖和灵敏度。
- 检测后
- 复核显示位置与特征，按约定准则评定并形成记录或报告。
PRINCIPLE DIAGRAM · 原理示意
TYPICAL DISCONTINUITIES
可关注的典型
内部不连续
下列为常见关注类型，不代表所有结构均能采用同一工艺检出，也不代表单一方法可以覆盖全部质量风险。
裂纹类显示
通常具有较高风险，检出能力与裂纹方向、位置、尺寸和声束角度密切相关。
未熔合
常见于焊缝融合边界或层间区域，需要结合焊缝坡口和扫查方向判断。
未焊透
与接头形式、根部结构和焊接工艺有关，需依据适用标准设计检测。
夹渣与夹杂
回波特征会受缺陷形态、分布、声束方向及材料组织影响。
分层与疏松
可见于板材、锻件或部分金属产品，需结合产品标准和扫查覆盖确定。
腐蚀减薄
通过厚度测量辅助了解壁厚变化，复杂腐蚀形态可能需要网格化或成像技术。
METHOD SELECTION
常规UT、PAUT、TOFD和RT
应该怎么选择
方法选择应围绕检测目的和结构条件，而不是单纯比较“哪一种更先进”。复杂项目可能采用两种或多种方法相互补充。
| 方法 | 常见价值 | 需要重点考虑 | 典型沟通场景 |
|---|---|---|---|
| 常规UT | 设备便携、现场适应性较强，可用于多类焊缝、锻件、板材和测厚。 | 对人员经验、缺陷方向、复杂几何和扫查条件较为敏感。 | 常规焊缝检测、锻件与板材检查、在役设备测厚。 |
| PAUT相控阵 | 可进行多角度电子扫查并形成较直观的成像记录。 | 需要合适的工艺设计、试块、扫查装置和数据分析。 | 重要焊缝、复杂结构、需要成像或记录复核的项目。 |
| TOFD | 利用衍射信号进行缺陷检测和高度定量，常用于一定厚度的对接焊缝。 | 近表面盲区、结构条件及标准适用性需要评估。 | 厚壁焊缝、定量要求较高或与PAUT组合的项目。 |
| RT射线 | 可形成射线图像，对部分体积型缺陷较直观。 | 辐射安全、现场隔离、工件厚度和缺陷方向都会影响实施。 | 标准指定、需要影像记录或与超声方法互补的场景。 |
方法边界：以上为一般性比较。具体项目需以图纸、材料、结构、现场条件、验收要求和现行标准为依据，由技术人员确认检测方法、工艺和报告形式。
PROJECT WORKFLOW
从需求确认到
结果交付
复杂现场项目先确认边界、人员设备、现场条件与工期节点，再组织实施，避免到了现场才发现检测面、标准或安全条件不匹配。
需求确认
了解检测对象、目的、数量、地点、工期和交付要求。
资料评审
核对材质、图纸、焊缝、厚度、标准和验收准则。
方案准备
确定探头、试块、扫查覆盖、人员设备及质量控制节点。
现场或送检
完成校准、耦合、扫查、复核和原始数据记录。
结果交付
按委托要求进行评定、复核并交付记录或报告。
WHAT TO PREPARE
委托前准备这些信息
可以更快确认方案
资料暂时不完整也可以先提交照片或简要说明。技术人员会根据现有信息列出仍需补充的关键资料。
01产品与材质
名称、牌号、规格、厚度、热处理状态。
02结构与图纸
焊缝形式、坡口、检测面及可达区域。
03标准与验收
执行标准、比例、等级及客户特殊要求。
04现场与计划
项目地点、数量、工期、温度和作业条件。
SIMULATED PROJECT SCENARIO
代表性项目场景
与交付方式
以下为基于该服务能力整理的匿名模拟场景，用于说明典型项目的组织方式和交付内容。
匿名模拟案例 · 某大型装备制造企业
风电塔筒环焊缝内部质量检测
项目由技术人员先完成资料评审和方法确认，再配置相应人员、设备及质量控制节点，按现场或实验室计划实施，最终形成可追溯的检测、试验或评定交付文件。
项目背景某风电企业需要对焊缝、锻件完成专项验证
服务重点焊缝内部不连续识别与结果复核
项目组织技术负责人 + 实施/复核人员
典型对象塔筒环焊缝、厚壁对接接头
交付成果扫查记录、结果汇总、正式报告
技术结果形成可追溯的过程数据、结果评定和异常说明
说明：本案例为网站内容展示用模拟场景，客户名称、地点和项目数据均采用匿名化表达，不对应特定公开客户披露。
CAPABILITY & DELIVERY
能力边界、实施资源
与报告交付
以下是超声检测项目的通用配置框架。最终检测方法、人员设备和报告形式，以项目资料评审、适用标准及委托确认结果为准。
能力边界
可围绕焊缝、锻件、板材、轴类、管道及部分在役设备开展常规UT和厚度测量，并根据结构、缺陷方向和验收要求评估PAUT、TOFD或其他方法组合。
- 先确认材质、厚度、结构、检测面与标准
- 复杂几何、粗晶材料或不可达区域需专项评估
- 不对未经资料评审的对象直接承诺检出效果
设备与工装
按项目配置数字超声检测仪、测厚设备、相应探头、标准试块或对比试块、耦合材料及扫查和数据记录附件。
- 检测前进行仪器、探头和灵敏度校准
- 根据厚度、曲率、材料和缺陷预期选择探头
- 现场项目同步核对作业面、供电、照明和安全条件
人员组织
由具备相应无损检测方法能力的技术人员实施，项目负责人负责方案确认、现场协调、原始记录复核和结果沟通。
- 按项目规模配置检测、复核与技术支持人员
- 现场人员遵守项目安全、质量和保密要求
- 跨区域项目提前统筹进场计划与设备调配
报告交付
根据委托范围和约定形式交付检测记录或正式报告，内容包括对象信息、检测方法、标准依据、实施条件、结果评定和必要的限制说明。
- 可按约定提供原始记录、结果汇总和现场影像资料
- 报告是否使用CMA或CNAS标识，以项目认可范围确认
- 发现异常时可进一步沟通复检、补充检测或组合方法
交付边界：检测报告反映约定范围和实施条件下的检测结果，不替代设计、制造、安装或设备安全管理责任；如客户有特殊格式、见证或数据留存要求，应在委托前提出。
WHY XINDA
选择新达的理由
服务价值不仅体现在完成一次扫查，也体现在前期方法判断、项目组织、质量控制和后续技术沟通。
常规与先进方法组合
可围绕材料、结构、缺陷方向和现场条件，评估常规UT、PAUT、TOFD、RT、MT、PT等方法组合。
实验室与现场协同
可衔接材料理化、金相和专业评定需求，减少客户在多个服务环节之间反复协调。
跨区域项目组织
支持风电、水电、冶金、轨交、石化储运及装备制造等现场项目的人机组织与进度协同。
边界清晰的技术沟通
项目开始前说明适用条件、资料要求、方法局限和交付范围，减少后续理解偏差。
资质与报告说明：公司具备CMA、CNAS等已确认资质。具体项目是否属于认可范围、报告能否使用相应标识，以现行证书能力范围和委托确认结果为准。
PROJECT EXPERIENCE
代表性项目经验
以下内容根据公司项目资料整理，用于说明项目类型和实施组织能力；具体披露范围以客户授权、合同和内部资料为准。
国家电投山西7个风电场塔筒焊缝检测
围绕多个场站塔筒焊缝组织UT与PAUT检测，协调人员、设备、场站进度和数据复核。
新疆华电和田水电站金属探伤
针对水电站金属结构开展UT、MT与PT组合检测，服务工程质量和设备检修需求。
部分相关领域服务客户
中车山东风电有限公司
中铁一局集团有限公司
山西兴华钢铁有限公司
青岛丽星仓储化工有限公司
同一客户可能涉及多类服务；仅在资料明确记录具体检测方法时，将项目与该方法直接关联，其余作为相关领域服务客户展示。
FREQUENTLY ASKED QUESTIONS
超声检测常见问题
把客户在询价、方法选择和现场准备阶段最常问的问题集中说明，帮助双方更快确认项目是否具备实施条件。
超声检测能发现哪些缺陷？
在方法适用且条件满足时，可关注裂纹、未熔合、未焊透、夹杂、分层等内部不连续。实际检出能力受材料、结构、缺陷方向和标准影响。
UT能代替射线检测吗？
不能一概而论。两种方法原理和适用性不同，应根据结构、预期缺陷、现场条件和标准要求选择或组合。
表面有油漆或涂层能检测吗？
需要评估涂层厚度、附着状态、表面粗糙度及耦合条件。部分场景可实施，部分场景需要局部处理表面。
可以在设备运行状态下测厚吗？
部分场景可以，但需确认表面温度、可达性、安全条件和仪器探头适用范围，高温或复杂工况需要专项方案。
常规UT、相控阵和TOFD怎么选？
应结合焊缝结构、厚度、预期缺陷、成像或定量要求、现场条件及执行标准判断，不能只按设备先进程度选择。
现场检测前需要做什么准备？
确认检测面可达、表面状态满足要求，并准备图纸、材质、焊缝信息、标准、数量、地点、工期和现场安全条件。
检测周期一般需要多久？
取决于数量、结构、检测比例、现场条件、人员设备安排和报告要求。建议提供资料后再确认工期。
报告是否带CMA或CNAS标识？
需根据具体项目是否属于现行认可范围以及委托用途确认，不能理解为所有超声检测项目均自动使用相应标识。
PROJECT INQUIRY
把项目资料发给我们
先判断检测路径
资料不需要一次准备齐全。先提供检测对象、材质、厚度、标准、数量、项目地点和工期，技术人员可协助列出下一步需要补充的内容。
- 提交后续沟通所需的基础信息
- 不确定方法时可直接选择“需要协助判断”
- 涉及保密资料可先电话确认传递方式